S rostoucí popularitou vysoce výkonných řezacích hlav jsme zjistili, že dochází ke stále častějšímu prasknutí ochranné čočky. Důvodem je většinou znečištění čočky. Pokud se výkon zvýší na více než 10 000 wattů, dojde k znečištění čočky prachem a bod hoření se včas nezastaví, absorbovaná energie se okamžitě zvýší a čočka snadno praskne. Prasknutí čočky způsobí větší problém s poruchou řezací hlavy. Dnes si proto povíme o opatřeních, která mohou účinně zabránit prasknutí ochranné čočky.
Chraňte spálená místa a prasklé čočky na zrcátku
Řezný plyn
O inspekci potrubí:
Kontrola plynové cesty je rozdělena do dvou částí, jedna je od plynové nádrže k výstupu plynu z plynového potrubí a druhá je od výstupu plynu z plynového potrubí k připojovacímu otvoru řezacího plynu na řezací hlavě.
Kontrolní bod1Zakryjte tracheální výstup čistou bílou látkou, větrejte 5–10 minut, zkontrolujte stav bílé látky, použijte čistou ochrannou čočku nebo sklo, umístěte ji k tracheálnímu výstupu, větrejte při nízkém tlaku (5–6 barů) po dobu 5–10 minut a zkontrolujte, zda je ochranná čočka v pořádku. Je v ní voda a olej.
Kontrolní bod2Zakryjte tracheální výstup čistou bílou látkou, větrejte 5–10 minut, zkontrolujte stav bílé látky, použijte čistou ochrannou čočku nebo sklo, umístěte ji k tracheálnímu výstupu a větrejte při nízkém tlaku (5–6 barů) po dobu 5–10 minut (výfuk 20 s; zastavení) 10 s), zkontrolujte, zda je v ochranné čočce voda a olej; zda nedochází k vzduchovému rázu.
Poznámka:Všechny tracheální připojovací porty by měly co nejvíce využívat spoje trubek s kartónovým pouzdrem, co nejvíce nepoužívat rychlospojky a co nejvíce se vyhýbat použití 90° portů. Snažte se vyhnout používání pásky se surovým materiálem nebo lepidla na závity, aby nedošlo k přetržení pásky se surovým materiálem nebo vniknutí nečistot z lepidla do vzduchové cesty. Znečištění vzduchové cesty by mohlo zablokovat proporcionální ventil nebo řezací hlavu, což by vedlo k nestabilnímu řezání nebo dokonce k prasknutí čočky řezací hlavy. Doporučuje se, aby zákazníci v kontrolním bodě 1 nainstalovali vysokotlaký a vysoce přesný (1 μm) filtr.
Pneumatický test: Nevyzařujte světlo, nechte celý proces perforace a řezání proběhnout naprázdno a zkontrolujte, zda je ochranné zrcátko čisté.
B.Požadavky na plyn：
Čistota řezného plynu:
| Plyn | Čistota |
| Kyslík | 99,95 % |
| Dusík | 99,999 % |
| Stlačený vzduch | Žádný olej a žádná voda |
Poznámka:
Řezný plyn, povolen je pouze čistý a suchý řezný plyn. Maximální tlak laserové hlavy je 25 barů (2,5 MPa). Kvalita plynu splňuje požadavky normy ISO 8573-1:2010; pevné částice – třída 2, voda – třída 4, olej – třída 3
| Stupeň | Pevné částice (zbývající prach) | Voda (tlakový rosný bod) (℃) | Olej (pára/mlha) (mg/m3) | |
| Maximální hustota (mg/m3) | Maximální velikost (μm) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Snížení požadavků na vstupní plynovody:
Předfukování: před perforací (asi 2 s) se předem vypustí vzduch a připojí se proporcionální ventil nebo se připojí zpětná vazba na 6. pinu desky I/O. Poté, co PLC monitoruje, zda tlak řezacího vzduchu dosáhne nastavené hodnoty, proběhne proces vyzařování světla a perforace. Pokračujte ve foukání. Po dokončení propichování bude vzduch dále proudit a klesat do polohy pro následné řezání. Během tohoto procesu se vzduch nezastaví. Zákazník může přepnout tlak vzduchu z tlaku propichovacího vzduchu na tlak řezacího vzduchu. Během volnoběhu přepněte na tlak perforačního vzduchu a vypněte plyn, abyste se přesunuli k dalšímu bodu perforace; po dokončení řezání se plyn nezastaví a nezvedne se nahoru a plyn se zastaví po dosažení požadovaného bodu se zpožděním 2–3 s.
Připojení alarmového signálu
A.Připojení alarmu PLC
Během uvádění zařízení do provozu je nutné zkontrolovat, zda je připojení alarmového signálu správné.
- Rozhraní PLC nejprve zkontroluje prioritu alarmu (druhou po nouzovém zastavení) a nastavení následných akcí po alarmu (zastavení světel, akce zastavení).
- Kontrola bez světla: mírně vytáhněte spodní zásuvku ochranného zrcátka, zobrazí se alarm LED4, zda má PLC vstup alarmu a následné akce, zda laser přeruší signál LaserON nebo sníží vysoké napětí pro zastavení laseru.
- Kontrola vyzařování světla: Odpojte 9. pin alarmového signálu zelené vstupně-výstupní desky a zkontrolujte, zda PLC obsahuje informace o alarmu. Zkontrolujte, zda laser neklesne pod vysoké napětí a přestane vyzařovat světlo.
Pokud výrobce originálního zařízení (OEM) obdržel signál alarmu, priorita je druhá hned po nouzovém zastavení (rychlý přenosový kanál), signál PLC reaguje rychle a světlo lze včas zastavit a lze zkontrolovat i jiné důvody. Někteří zákazníci používají systém Baichu a neobdrželi signál alarmu. Je třeba přizpůsobit rozhraní alarmu a nastavit následnou akci (zastavení světla, akce zastavení).
Například:
Nastavení alarmů systému Cypcut
B.Elektrické připojení optočlenu
Pokud PLC nepoužívá rychlý přenosový kanál, existuje další možnost, že se laser může krátce vypnout. Signál alarmu řezací hlavy je přímo připojen k optočlenovému relé pro ovládání signálu LaserON (teoreticky lze ovládat i bezpečnostní blokování laseru) a světlo je přímo odpojeno (povolení laseru je také nastaveno na nízkou úroveň -> laser vypnutý). Je však nutné připojit signál alarmu Pin9 k PLC paralelně, jinak se řezací hlava spustí alarm a zákazník neví proč, ale laser se náhle zastaví.
Připojení optočlenů elektrických spotřebičů (alarmový signál - optočleny elektrických spotřebičů - laser)
Pokud jde o teplotní gradient, musí být testován a nastaven výrobcem originálního zařízení (OEM) podle aktuální řezné situace. 6. pin desky IO je standardně nastaven na výstup monitorované hodnoty teploty ochranného zrcátka (0-20mA) a odpovídající teplota je 0-100 stupňů. Pokud si to OEM přeje, může to provést.
Používejte originální ochranné čočky
Použití neoriginálních ochranných čoček může způsobit mnoho problémů, zejména u 10 000wattové řezací hlavy.
1. Špatná povrchová úprava čočky nebo špatný materiál mohou snadno způsobit příliš rychlé zahřátí čočky nebo přehřátí trysky a nestabilní řezání. V závažných případech může čočka explodovat;
2. Nedostatečná tloušťka nebo chyba ve velikosti hrany způsobí únik vzduchu (alarm tlaku vzduchu v dutině), kontaminaci ochranné čočky v zaostřovacím modulu, což má za následek nestabilní řezání, neproniknutelné řezání a vážné znečištění zaostřovací čočky;
3. Čistota nového objektivu není dostatečná, což způsobuje časté spalování objektivu, znečištění ochranného objektivu v zaostřovacím modulu a vážnou explozi objektivu.
Čas zveřejnění: 25. srpna 2021