Jak efektivně zabránit ochrannému zrcadlu řezací hlavy v prasknutí

S rostoucí popularitou vysoce výkonných řezacích hlav jsme zjistili, že stále více případů prasknutí ochranných čoček.Důvod je většinou způsoben znečištěním čočky.Když se výkon zvýší na více než 10 000 wattů, jakmile dojde k znečištění prachu na čočce a bod pálení se včas nezastaví, energie absorbovaná okamžitě se zvyšuje a snadno se praskne.Roztržení čočky způsobí řezací hlavu větší problém.Dnes tedy budeme hovořit o opatřeních, která mohou účinně zabránit v prasknutí ochranné čočky.

Chraňte spálené skvrny a prasklé čočky na zrcadle

Řezný plyn

O kontrole potrubí:

Kontrola cesty plynu je rozdělena na dvě části, jedna je od plynové nádrže k výstupu plynu z plynového potrubí a druhá je od výstupu plynu z plynového potrubí k připojovacímu otvoru řezného plynu řezací hlavy.

Kontrolní bod1.Tracheální vývod zakryjte čistou bílou látkou, větrejte 5-10 minut, zkontrolujte stav bílé látky, použijte čistou ochrannou čočku nebo sklo, umístěte ji k vývodu trachey, větrejte při nízkém tlaku (5-6 bar ) po dobu 5-10 minut a zkontrolujte, zda je na ochranné čočce voda a olej.

Kontrolní bod2.Vyverjte tracheální odtok čistým bílým hadříkem, ventilate po dobu 5-10 minut, zkontrolujte stav bílého hadříku, použijte čistou ochrannou čočku nebo sklo, umístěte jej na tracheální výstup a ventilujte při nízkém tlaku (5-6 bar) po dobu 5-10 minut (výfuk 20s; stop) 10s), zkontrolujte, zda je v ochranné čočce voda a olej;ať už existuje vzduchové kladivo.

Poznámka:Všechny tracheální spojovací porty by měly co nejvíce používat spoje trubek s návleky na kartu, nepoužívejte co nejvíce porty pro rychlé připojení a pokud možno se vyvarujte použití 90° portů.Snažte se vyhnout použití pásky nebo lepidla na nitě, aby se páska se surovinou nerozbila nebo aby se zbytky lepidla nenavlékly do cesty vzduchu, což by způsobilo, že znečištění cesty vzduchu zablokuje proporcionální ventil nebo řezací hlavu, což má za následek nestabilní řezání. nebo dokonce prasknutí čočky řezné hlavy.Zákazníkům se doporučuje nainstalovat vysokotlaký a vysoce přesný (1μm) filtr na kontrolní bod 1.

Pneumatický test: nevyzařujte světlo, proveďte celý proces perforace a řezání naprázdno a zda je ochranné zrcátko čisté.

B.Požadavky na plyn：

Čistota řezného plynu:

Poznámka:

Řezný plyn, povolen je pouze čistý a suchý řezný plyn.Maximální tlak laserové hlavy je 25 bar (2,5 MPa).Kvalita plynu splňuje požadavky ISO 8573-1:2010;pevné částice třída 2, třída vody 4, třída oleje 3

C.Řezání požadavků na vstupní potrubí plynu:

Předfouknutí: před perforací (asi 2s) se vzduch předem vypustí a připojí se proporcionální ventil nebo se připojí zpětná vazba 6. pinu IO desky.Poté, co PLC zkontroluje, že tlak řezného vzduchu dosáhne nastavené hodnoty, proběhne proces emise světla a perforace.Po dokončení propíchnutí bude vzduch pokračovat v odvětrávání a sestoupí do polohy následného řezání.Zákazník může přepínat tlak vzduchu z pronikavého tlaku vzduchu na tlak řezného vzduchu.Přepněte na perforační tlak vzduchu během pohybu volnoběhu a udržujte plyn vypnuto, přesuňte se do dalšího bodu perforace;Po dokončení řezání se plyn nezastaví a zvedne nahoru a plyn se zastaví poté, co bude na místě se zpožděním 2-3s.

A.

1. Rozhraní PLC nejprve zkontroluje prioritu alarmu (sekundu pouze pro nouzové zastavení) a nastavení následné akce po alarmu (světla, zastavení akce).
2. Žádná kontrola světla: Trochu vytáhněte spodní ochrannou zrcadlovou zásuvku, objeví se alarm LED4, ať už má PLC vstup alarmu a následné akce, zda laser odřízne signál laseron nebo sníží vysoké napětí, aby zastavil laser.
3. Kontrola vyzařování světla: Odpojte výstražný signál 9. kolíku zelené desky IO a zda má PLC informace o alarmu, zkontrolujte, zda laser neklesne pod vysoké napětí a přestane vyzařovat světlo.

Pokud OEM obdržel poplachový signál, priorita je na druhém místě po nouzovém zastavení (rychlý přenosový kanál), signál PLC reaguje rychle a světlo lze včas zastavit a lze zkontrolovat další důvody.Někteří zákazníci používají systém Baichu a neobdrželi poplašný signál.Rozhraní alarmu je třeba přizpůsobit a nastavit následnou akci (stop světlo, stop akce).

Například:

Nastavení alarmu Cypcut

B.Elektrické připojení OptoCoupler

Pokud PLC nepoužívá rychlý přenosový kanál, existuje další možnost, že lze laser v krátké době vypnout.Alarmový signál řezací hlavy je přímo připojen k relé optočlenu pro ovládání signálu LaserON (teoreticky lze ovládat i bezpečnostní blokování laseru) a světlo je přímo odříznuto (aktivace laseru je také nastavena na nízkou hodnotu -> laser vypnutý ).Je však nutné paralelně zapojit alarmový signál Pin9 do PLC, jinak se spustí alarm řezací hlavy a zákazník neví proč, ale laser se náhle zastaví.

Připojení optoelektrických spotřebičů (poplachový signál-optovazebné elektrospotřebiče-laser)

Pokud jde o teplotní gradient, ten musí být otestován a nastaven výrobcem OEM podle skutečné situace řezání.6. pin IO desky standardně vysílá monitorovanou hodnotu teploty ochranného zrcadla (0-20 mA) a odpovídající teplota je 0-100 stupňů.Pokud to chce OEM udělat, může to udělat.

Používejte originální ochranné čočky

Použití neoriginálních ochranných čoček může způsobit mnoho problémů, zejména u 10 000wattové řezací hlavy.

1. Špatná povrchová úprava čočky nebo špatný materiál mohou snadno způsobit příliš rychlý nárůst teploty čočky nebo zahřátí trysky a řezání je nestabilní.V závažných případech může čočka explodovat;

2. Nedostatečná tloušťka nebo chyba ve velikosti okraje způsobí únik vzduchu (alarm tlaku vzduchu v dutině), kontaminuje ochrannou čočku v zaostřovacím modulu, což má za následek nestabilní řezání, neprostupné řezání a vážné znečištění zaostřovací čočky;

3. Čistota nové čočky není dostatečná, což způsobuje časté vyhoření čočky, znečištění ochranné čočky v zaostřovacím modulu a vážnou explozi čočky.