Jak účinně zabránit prasknutí ochranného zrcátka řezací hlavy

Se vzrůstající oblibou vysoce výkonných řezacích hlav jsme zjistili, že se stále častěji objevují případy prasknutí ochranné čočky.Důvodem je většinou znečištění čočky.Když se výkon zvýší na více než 10 000 wattů, jakmile dojde k znečištění čočky prachem a bod hoření se nezastaví včas, absorbovaná energie se okamžitě zvýší a snadno praskne.Prasknutí čočky způsobí větší problém se selháním řezací hlavy.Dnes si tedy povíme něco o opatřeních, která mohou účinně zabránit prasknutí ochranné čočky.

Chraňte spálená místa a prasklé čočky na zrcadle

Řezací plyn

O kontrole potrubí:

Kontrola cesty plynu je rozdělena na dvě části, jedna je od plynové nádrže k výstupu plynu z plynového potrubí a druhá je od výstupu plynu z plynového potrubí k připojovacímu otvoru řezného plynu řezací hlavy.

Kontrolní bod1.Tracheální vývod zakryjte čistou bílou látkou, větrejte 5-10 minut, zkontrolujte stav bílé látky, použijte čistou ochrannou čočku nebo sklo, umístěte ji k vývodu trachey, větrejte při nízkém tlaku (5-6 bar ) po dobu 5-10 minut a zkontrolujte, zda je na ochranné čočce voda a olej.

Kontrolní bod2.Zakryjte tracheální vývod čistou bílou látkou, větrejte 5-10 minut, zkontrolujte stav bílé látky, použijte čistou ochrannou čočku nebo sklo, umístěte ji k vývodu trachey a větrejte při nízkém tlaku (5-6 bar) po dobu 5-10 minut (výfuk 20s; stop) 10s), zkontrolujte, zda je v ochranné čočce voda a olej;zda je tam vzduchové kladivo.

Poznámka:Všechny tracheální spojovací porty by měly co nejvíce používat spoje trubek s návleky na kartu, nepoužívejte co nejvíce porty pro rychlé připojení a pokud možno se vyvarujte použití 90° portů.Snažte se vyhnout použití pásky nebo lepidla na nitě, aby se páska se surovinou nerozbila nebo aby se zbytky lepidla nenavlékly do cesty vzduchu, což by způsobilo, že znečištění cesty vzduchu zablokuje proporcionální ventil nebo řezací hlavu, což má za následek nestabilní řezání. nebo dokonce prasknutí čočky řezné hlavy.Zákazníkům se doporučuje nainstalovat vysokotlaký a vysoce přesný (1μm) filtr na kontrolní bod 1.

Pneumatický test: nevyzařujte světlo, proveďte celý proces perforace a řezání naprázdno a zda je ochranné zrcátko čisté.

B.Požadavky na plyn：

Čistota řezného plynu:

Poznámka:

Řezný plyn, povolen je pouze čistý a suchý řezný plyn.Maximální tlak laserové hlavy je 25 bar (2,5 MPa).Kvalita plynu splňuje požadavky ISO 8573-1:2010;pevné částice třída 2, třída vody 4, třída oleje 3

C.Řezání požadavků na vstupní potrubí plynu:

Předfouknutí: před perforací (asi 2s) se vzduch předem vypustí a připojí se proporcionální ventil nebo se připojí zpětná vazba 6. pinu IO desky.Poté, co PLC zkontroluje, že tlak řezného vzduchu dosáhne nastavené hodnoty, proběhne proces emise světla a perforace.Foukej dál.Po dokončení propíchnutí bude vzduch pokračovat v odvětrávání a sestoupí do polohy následného řezání.Během tohoto procesu se vzduch nezastaví.Zákazník může přepnout tlak vzduchu z tlaku propichovacího vzduchu na tlak řezného vzduchu.Přepněte na tlak perforačního vzduchu během pohybu naprázdno a udržujte plyn vypnutý, přejděte k dalšímu bodu perforace;po dokončení řezání se plyn nezastaví a nezvedne a plyn se zastaví poté, co je na místě se zpožděním 2-3s.

Připojení poplachového signálu

A.Připojení alarmu PLC

Při uvádění zařízení do provozu je nutné zkontrolovat, zda je připojení poplachového signálu správné

1. Rozhraní PLC nejprve kontroluje prioritu alarmu (po nouzovém zastavení až na druhém místě) a nastavení následných akcí po alarmu (zastavení světla, zastavení).
2. Žádná kontrola světla: vytáhněte trochu spodní zásuvku ochranného zrcátka, objeví se alarm LED4, zda má PLC vstup alarmu a následné akce, zda laser přeruší signál LaserON nebo sníží vysoké napětí, aby se laser zastavil.
3. Kontrola vyzařování světla: Odpojte výstražný signál 9. kolíku zelené desky IO a zda má PLC informace o alarmu, zkontrolujte, zda laser neklesne pod vysoké napětí a přestane vyzařovat světlo.

Pokud OEM obdržel poplachový signál, priorita je na druhém místě po nouzovém zastavení (rychlý přenosový kanál), signál PLC reaguje rychle a světlo lze včas zastavit a lze zkontrolovat další důvody.Někteří zákazníci používají systém Baichu a neobdrželi poplašný signál.Rozhraní alarmu je třeba přizpůsobit a nastavit následnou akci (stop světlo, stop akce).

Například:

Nastavení alarmu systému Cypcut

B.Elektrické připojení optočlenu

Pokud PLC nepoužívá rychlý přenosový kanál, existuje další možnost, že lze laser v krátké době vypnout.Alarmový signál řezací hlavy je přímo připojen k relé optočlenu pro ovládání signálu LaserON (teoreticky lze ovládat i bezpečnostní blokování laseru) a světlo je přímo odříznuto (aktivace laseru je také nastavena na nízkou hodnotu -> laser vypnutý ).Je však nutné paralelně zapojit alarmový signál Pin9 do PLC, jinak se spustí alarm řezací hlavy a zákazník neví proč, ale laser se náhle zastaví.

Připojení optoelektrických spotřebičů (poplachový signál-optovazebné elektrospotřebiče-laser)

Pokud jde o teplotní gradient, ten musí být otestován a nastaven výrobcem OEM podle skutečné situace řezání.6. pin IO desky standardně vysílá monitorovanou hodnotu teploty ochranného zrcadla (0-20 mA) a odpovídající teplota je 0-100 stupňů.Pokud to chce OEM udělat, může to udělat.

Používejte originální ochranné čočky

Použití neoriginálních ochranných čoček může způsobit mnoho problémů, zejména u 10 000wattové řezací hlavy.

1. Špatná povrchová úprava čočky nebo špatný materiál mohou snadno způsobit příliš rychlý nárůst teploty čočky nebo zahřátí trysky a řezání je nestabilní.V závažných případech může čočka explodovat;

2. Nedostatečná tloušťka nebo chyba ve velikosti okraje způsobí únik vzduchu (alarm tlaku vzduchu v dutině), kontaminuje ochrannou čočku v zaostřovacím modulu, což má za následek nestabilní řezání, neprostupné řezání a vážné znečištění zaostřovací čočky;

3. Čistota nové čočky není dostatečná, což způsobuje časté vyhoření čočky, znečištění ochranné čočky v zaostřovacím modulu a vážnou explozi čočky.